精密无缝钢管 【20号精密钢管】真材实料加工定制 龙丽金属材料(湖南省分公司)

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精密钢管中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国DIN精密钢管标准对照表 钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号 牌号 标准号 钢号 钢号 材料号 标准号 碳素 精密钢管 (Q235) GGP STPY41 G3452 G3457 (A53钢种F) A283-D (St33) 1.0033 DIN1626 10 STPG38 G3454 A135-A A53-A (St37) 1.0110 DIN1626 STPG38 G3456 A106-A St37-2 1.0112 DIN17175 STS38 G3455 St35.8 St35.4 1.0305 1.0309 DIN1629/4 STB30 G3461 A179-C A214-C St35.8 1.0305 DIN17175 STB33 G3461 A192 A226 St35.8 1.0305 DIN17175 STB35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175 20 STPG42 G3454 A315-B A53-B (St42) St42-2 1.0130 1.0132 DIN1626 STPT42 G3456 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175 STB42 G3461 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175 STS42 G3455 A178-C A210-A-1 St45-4 1.0309 DIN1629/4

精密钢管冷轧 常规所用的冷轧管机分两种，即二辊式冷轧管机和多辊式(一般为3～4辊式)冷轧管机。 多辊式冷轧管机由原苏联全苏冶金机械科学研究所发明。由于轧辊直径小，轧制力较小，金属与工具间轧制单位压力小，因而轧辊弹性变形小，加上采用了支承辊，轧机刚性高，适用轧制薄壁和特薄壁的精密管，小壁厚为0.03mm(见超薄壁管生产)；缺点是道次变形量小，生产力低。采取双线轧制可提高生产率50％～70％。多辊冷轧管机工作原理如图10所示。轧制时机架连同轧辊做往复运动。当工作机架达到后极限位置(图中1)时，管料借助于专门送料机构向轧制方向送进一个送进量m，然后由于机架向前运动，轧辊也产生转动，且辊颈沿支承板滚动，支承板特殊的形状使孔型半径逐渐减小，管料送进部分得到减径和壁厚压薄。在轧制过程中管料的圆柱形芯棒在轴向方向不发生移动(被专门装置锁紧)。当工作机架到达前极限位置(图中Ⅱ)时轧制结束，并同时将管料旋转一定角度，以使管子横截面各部分均得到加工。之后工作机架反向运动，轧过的一段管材受到进一步精整，并由于使原来相应于孔型开口部分的金属在芯棒上得到展轧。金属横向流动的结果，管子内径增大，使工作锥部分的管材内表面脱离了芯棒，为下一次送进管料创造条件，如此反复直到管料全长被轧完为止。

精密钢管生产方式： 4)超声波振动拔管。 (5)卷筒拔管。 (6)管材温拔。 (7)管材旋转模冷拔。 (8)反拉力拔管。 (9)扭转拔管，即在拉拔的同时使管子产生扭转的拔制过程。拔后的管子平直度好，可以省略矫直工序。拔制过程如图8所示。管料1拔制时通过置于中心架2上的椭圆模3(用于防止管子转动)和工作模4。借助于拔管小车6上的夹头5的旋转对出变形区后的管子施加扭矩，使它产生扭转，管子因扭转而防止了弯曲。