空压机维修保养耗材配件 注意事项 1.操作、维修和保养空压机配件必须由具有资质的人员进行。 2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 4.使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响性、可靠性的改动或增加任何装置。 6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、性。 7.运行过程中 不允许堵塞压缩机吸气口。 8.除非已经注明可以作呼吸用，否则 不允许将压缩空气用来呼吸。 9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时异常。 11.用正确的工具保养、维修压缩机。 12.维修后、开机前确认所有装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

空压机维修保养耗材配件 故障现象  1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； ·油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之 间的温差，正常的温差在20－30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需 用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清 洗，（如重油污清洗剂\丙铜\涤尘等）如散热器内部堵塞利害则需要用；清水 泵循环清洗，清洗时间视情况定．如是水冷式的散热器堵塞， 的办法是拆开 前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁． ·油过滤器芯堵塞； ·温控阀故障(元件坏)； ·断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化； ·冷却风扇电机故障； ·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大； ·环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)； ·温度传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； ·回油管堵塞； ·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求； ·机组运行时排气压力太低； ·油分离芯破裂； ·分离筒体内部隔板损坏； ·机组有漏油现象； ·冷却剂变质或超期使用。 ·温度过高 3、故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量； ·放气阀故障(加载时无法关闭)； ·进气阀故障； ·传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞； ·负载电磁阀(1SV)故障 ·小压力阀卡死； ·用户管网有泄漏； ·压力设置太低； ·压力传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表故障(继电器控制机组)； ·压力开关故障(继电器控制机组)； ·压力传感器或压力表输入软管漏气； 4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障； ·液压缸故障； ·负载电磁阀(1SV)故障； ·压力设置太高； ·压力传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表故障(继电器控制机组)； ·压力开关故障(继电器控制机组)。 5、故障现象:机组电流大 ·电压太低； ·接线松动； ·机组压力超过额定压力； ·油分离芯堵塞； ·接触器故障； ·主机故障； ·主电机故障； 6、故障现象:机组无法启动 ·熔断丝坏； ·温度开关坏； ·接线松开； ·主电机热继电器动作； ·风扇电机热继电器动作； ·变压器坏； ·Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组)； ·故障未(Intellisys控制机组)； ·Intellisys控制器故障。 7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 ·用户空气开关问题； ·输入电压太低； ·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)； ·液压缸故障(没有复位)； ·进气阀故障(开启度太大或卡死)； ·接线松动； ·主机故障； ·主电机故障； ·1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。 8、故障现象：风扇电机过载 ·风扇变形； ·风扇电机故障； ·风扇电机热继电器故障(老化)； ·接线松动； ·冷却器堵塞； ·排风阻力大

空压机维修保养耗材配件 空压机维修保养工作内容 空压机的维修保养在工作中是必不可少的环节，但是有很多人都忽视了这一重要环节， 给自己的工作带来了很多潜在危害， 今天高盛机械就来讲讲日常空压机维修保养的工作内容。 1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理； 2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修； 3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的 水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理； 4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议； 5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理； 6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器； 7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划； 8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。 9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。 10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。 11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。 12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。 13. 传动皮带联轴器的检查记录， 定期进行调整及更换； 突发异常时， 及时调整、 归复； 14. 油路系统检查、清理； 15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施； 16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理； 17. 马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理； 18. 外电源电压检查记录； 19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试； 20. 对机台、泵房进行清理工作； 21. 干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理； 22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作， 于每次工作完毕后填写工作单给现场负 责人签单并作相应的解答。